Na busca de soluções inovadores que vão de encontro às necessidades dos nossos clientes, a Assisdrive desenvolveu um sistema para aplicação em máquina de injeção de plástico que permite uma economia de energia até 60% (dependendo da máquina e do tipo de trabalho)
No sistema convencional os movimentos e ações da máquina são realizados através de válvulas, cilindros e motores hidráulicos, que por sua vez são acionados por bombas hidráulicas responsáveis pela circulação e pressurização de óleo no circuito hidráulico. Estas bombas, são acionados por motores elétricos, responsáveis por aproximadamente 80% do consumo de energia elétrica da máquina.
Pode-se verificar num ciclo de trabalho que o motor elétrico que aciona a Bomba Hidráulica pode operar grande parte do tempo em vazio, o que se traduz num desperdício de energia. A alternativa para uma eficiência energética em máquinas de injeção de plástico é a aplicação de um Variador de Frequência KEB no motor do Grupo Hidráulico, melhorando o rendimento energético de toda máquina e permitindo que o processo se torne mais eficiente, pois o consumo de energia será proporcional às necessidades do trabalho realizado pela máquina.
Análise do consumo de energia elétrica
Para uma análise eficaz do consumo de energia elétrica no sistema original para depois comparar com o sistema KEB fazemos medições de consumos reais de energia nas seguintes condições:
- Máquina em funcionamento com as ligações elétricas originais, ou seja o motor ligado por arrancador estrela/triangulo;
- Máquina em funcionamento com o Variador de Frequência KEB;
Resultados
O resultado obtido é impressionante, nesta máquina tivemos uma economia de energia cerca de 55%.
Com a aplicação do Variador de Frequência KEB, podemos ainda considerar uma diminuição dos custos de manutenção devido à menor geração de calor no motor da Bomba Hidráulica e uma menor temperatura do óleo do sistema hidráulico e como consequente, um ganho ambiental. Diminuição de manutenção por desgaste de peças móveis (eliminação dos contactores de potência), diminuição do desgaste e incidência de manutenção no sistema hidráulico da bomba (diminuição do “golpe de aríete”), etc.
A maioria das máquinas de injeção de plástico tem todo seu processo baseado num sistema hidráulico, ou seja, o motor elétrico aciona uma ou até mais bombas hidráulicas e a pressão e fluxo de óleo realiza os movimentos de abertura e fecho de molde, injeção de material movimento do fuso, etc.
O sistema de abertura e fecho de válvulas condiciona o fluxo e pressão de óleo para onde ele é necessário de acordo com a necessidade do ciclo da máquina.
Nos momentos em que não há necessidade de pressão ou fluxo ocorre a recirculação do óleo dentro do grupo hidráulico e é nesse o momento em que se consegue tornar o processo mais eficiente e económico.
A solução da KEB de eficiência energética gera economia em praticamente todo o ciclo de funcionamento, pois numa máquina deste tipo as exigências do sistema hidráulico variam de acordo com a fase do ciclo (abertura e fecho do molde, injeção e descompressão, arrefecimento e dosagem). Sendo que o arrefecimento é o período em que mais se consegue economizar energia, e assim nos ciclos mais longos o resultado económico e mais interessante.
No entanto a economia ocorre em todas as fases do ciclo.
Vantagens da Solução Assisdrive/KEB:
- Economia de energia elétrica até 60%;
- Fácil implantação com poucos impactos no sistema de produção e na máquina de injeção;
- Replicável a outros sistemas hidráulicos;
- Redução da temperatura do fluido hidráulico e consequente menor desgaste dos componentes hidráulicos;
- Eliminação dos contactores do arrancador estrela/triângulo;
- Eliminação dos picos no arranque do motor;
- Aumento da estabilidade da pressão e fluxo o óleo;
- Rápido retorno do investimento, entre 6 a 8 meses;
A Assisdrive disponibiliza-se para efetuar estudos na sua máquina e apresentar uma solução capaz de poupar energia e reduzir custos de manutenção.